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PLC日常应用中的实用技巧

来源:乐虎直播nba免费直播    发布时间:2024-04-03 21:17:36

  近年来,跟着社会的发展,PLC可编程序控制器在工业生产里得到了广泛的使用,同时技术人员对其使用上的要求也在逐年增高,因此对系统正常稳定运行要求也慢慢变得高。PLC产品本身的可靠性可以保证,但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。今天,小编为大家整理了一些PLC日常应用中的实用技巧,希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。

  PLC系统接地要求比较严格,最好有独立的专用接地系统,还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时,会产生意想不到的电流,导致逻辑错误或损坏电路。产生不同的接地电势的原因,通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远, 当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候,电缆线和地之间的电流就会流经整个电路,即使在很短的距离内,大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化,或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。在不正确的接地点的电源之间,电路中有可能产生毁灭性的电流, 以至于破坏设备。PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力,对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术,即信号电缆的屏蔽层一点接地,信号回路浮空,与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。

  工业现场的环境比较恶劣,存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。除了接地措施外,在电缆的设计选择和敷设施工中,应注意采取一些抗干扰措施: (1)模拟量信号属于小信号,极易受到外界干扰的影响,应选用双层屏蔽电缆; (2)高速脉冲信号(如脉冲传感器、计数码盘等)应选用屏蔽电缆,既防止外来的干扰,也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰; (3)PLC之间的通信电缆频率较高, 一般应选用厂家提供的电缆,在要求不高的情况下,可以选用带屏蔽的双绞线)模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线)控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地,应不经过接线端子直接与设备相连; (6)交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆,动力电缆应与信号电缆分开敷设。 (7)在现场维护时,解决干扰的方法有:对受干扰的线路采用屏蔽线缆,重新敷设;在程序中加入抗干扰滤波代码。

  电缆的各导线间都存在电容,合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。即使是合格的电缆,当电缆长度超过一定长度时,各线间的电容容值也会超过所要求的值,当把此电缆用于PLC输入时,线间电容就有可能引起PLC的误动作,会出现许多无法理解的现象。这些现象主要表现为:明接线正确,但PLC却没有输入;PLC应该有的输入没有,而不应该有的却有,即PLC输入互相干扰。为解决这一问题,应当做到: (1)使用电缆芯绞合在一起的电缆; (2)尽量缩短使用电缆的长度; (3)把互相干扰的输入分开使用电缆; (4)使用屏蔽电缆。

  输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型: (1)晶体管型的开关速度最快(一般0.2ms),但负载能力最小,约0.2~0.3A、24VDC,适用于快速开关、 信号联系的设备,一般与变频、直流装置等信号连接,应注意晶体管漏电流对负载的影响。 (2)可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性,负载能力不大。 (3)继电器输出具有交直流负载特点,负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出,缺点是开关速度慢,一般在10ms左右,不适于高频开关应用。

  (1)减小给定使电机减速运行时,电机进入再生发电制动状态,电机回馈给变频器的能量亦较高,这些能量贮存在滤波电容器中,使电容上的电压升高,并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。 处理方法为:采取在变频器外部增设制动电阻的措施,用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。 (2)变频器带多个小电机,当其中一个小电机发生过流故障时,变频器就会过流故障报警,导致变频器掉闸,从而导致其它正常的小电机也停止工作。 处理方法为:在变频器输出侧加装1:1的隔离变压器,当其中一台或几小电机发生过流故障,故障电流直流冲击变压器,而不是冲击变频器,从而预防了变频器的掉闸。经实验后,工作良好,再没发生以前的正常电机也停机的故障。

  PLC控制着一个复杂系统,所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号,就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备,会束手无策,查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况,我们根据电气原理图绘制一张表格,贴在设备的控制台或控制柜上,标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号,中文名称,即类似集成电路各管脚的功能说明。有了这张输入输出表格,对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。但对于那些对操作过程不熟悉,不会看梯形图的电工来说,就需要再绘制一张表格:PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路(触发元件、关联元件)和输出回路(执行元件)的逻辑对应关系。实践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表,检修电气故障,不带图纸,也能轻松自如。

  现在工业上经常使用的PLC种类繁多,对于低端的PLC而言,梯形图指令大同小异,对于中高端机,如S7-300,许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解,否则阅读很困难,看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程,看起来比较容易。若进行电气故障分析,一般是应用反查法或称反推法,即根据输入输出对应表,从故障点找到对应PLC的输出继电器,开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明,查到一处问题,故障基本可以排除,因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。

  一般来说,PLC是极其可靠的设备,出故障率很低,PLC、CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零,PLC输入点如不是强电入侵所致,几乎也不会损坏,PLC输出继电器的常开点,若不是外围负载短路或设计不合理,负载电流超出额定范围,触点的寿命也很长。因此,我们查找电气故障点,重点要放在PLC的外围电气元件上,不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题,这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的,因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修,重点不在PLC本身,而是PLC所控制回路中的外围电气元件。

  (1)不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC; (2)多重指令控制一个任务时,可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点; (3)尽量利用PLC内部功能软元件,充分调用中间状态,使程序具有完整连贯性,易于开发。同时也减少硬件投入,降低了成本; (4)条件允许的情况下最好独立每一路输出,便于控制和检查,也保护其它输出回路;当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控; (5)输出若为正/反向控制的负载,不仅要从PLC内部程序上联锁,并且要在PLC外部采取措施,防止负载在两方向动作; (6)PLC紧急停止应使用外部开关切断,以确保安全。

  (1)不要将交流电源线接到输入端子上, 以免烧坏PLC; (2)接地端子应独立接地,不与其它设备接地端串联,接地线)辅助电源功率较小,只能带动小功率的设备(光电传感器等); (4)一些PLC有一定数量的占有点数(即空地址接线端子),不要将线)当PLC输出电路中没有保护时,应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置,防止负载短路造成损坏。

  1 系统组成及设备之间的通信方式 1.1 系统组成 系统由昆仑通态TPC7063E 触摸屏、西门子S7-300 模块, 以及用于两者之间数据转换的PCAdapter 等组成。TPC7063E 不仅具有与众多硬件交互功能,它可以方便地读写各种PLC、智能仪表、智能模块、变频器等工控设备的数据,而且还具有强大的网络通信功能,支持串口通信及以太网通信方式。西门子S7-300 模块用来完成数据采集、处理以及输入输出控制功能。PC Adapter 完成将MPI 通信信号转换为RS232 串口信号,从而完成MPI 数据通信功能。 1.2 触摸屏与PLC 之间的通信方式 触摸屏与S7 300PLC 之间采用M

  之间数据通信的方案 /

  近年来,随着社会的发展,PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用,同时技术人员对其使用要求也在逐年增高,因此对系统正常稳定运行要求也慢慢的升高。PLC产品本身的可靠性能够保证,但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。为大家理了一些PLC日常应用中的9个小技巧,希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。 一、PLC自身故障判断 一般来说,PLC是极其可靠的设备,出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零;PLC输入点如不是强电入侵所致,几乎也不会损坏;PLC输出继电器的常开点,若不是外围负载短路或设计不合理,负载电流超出额定范围,触点的寿命也很长。因此,查找电气故障点,重点要放在PLC的外围电气元

  引言 在新开发的产品中有一个型号为Q7的长条铝基台,要在上面加工两个φ3.7×1.65的平底盲孔,由于要求精度高,批量大,故无法用传统的钻模在钻床上加工,也很难在传统铣床上面加工,即使能加工效率也很低,并且设备损耗和电力损耗也很大。此工件的加工有着非常广泛的代表性,生产的很多产品有着类似的要求,为此,我们设计制做了一台用于此类产品加工的设备——通用型数控钻铣床。 一、系统概述 控制部分采用PLC,并配以人机界面进行程序参数修改、设定,以及运行状态显示监控,可编程设置人机界面的内容。三轴均为全数字交流伺服系统,各轴伺服电机通过连轴器带动滚珠丝杠,以移动配有直线导轨的工作台和主轴铣头,其定位准确

  在我从事自动化的职业生涯近十年的时间里,我发现现场调试的工程师的能力和工作水平的高低,对于一个项目的成败是最关键的因素。但许多工程师在赶赴现场执行任务前,缺乏必要的心理准备和技术准备,因此,到现场后根本无法发挥自己的能力。因此,在这里把自己的一些体会写出来,希望能够对所有的技术工程师有一些启发。 一、出发前的准备               从事PLC的技术支持的人,如果是要到现场开始进行系统调试,无论是对OEM客户,还是对一个过程控制的系统集成,都要在事先做好一些准备工作。就像一个“驴友”出行前,要更换自己的服装尤其是鞋子,带好水、食品,还要准备在野外的一些防身用品,如果是过夜的话,还要有帐篷、手电筒等一样,作为一个职业的PL

  一、完美的PLC程序需满足的设计要求 一套完整的PLC程序,并不仅仅是使系统能够运行起来这么简单,它也需要完整的注释、精良的架构、良好的可扩展性、完备的报警保护系统、运行前的模拟系统。 1. 简单性 使PLC程序尽可能简单。简单的含义就是尽可能的使用标准化的程序框架,尽可能使用简单的指令。 要想程序简单,从大的方面讲,要优化程序结构,用流程控制指令简化程序,从小的方面讲还要用功能强的指令取代功能单一的指令,以及注意指令的安排顺序等。 2. 可读性 要求所设计的程序可读性要好。这不仅便于程序设计者加深对程序的理解,便于调试,而且,还要便于别人读懂你的程序,便于使用者维护。必要时,也可使程序推广。 要使程序可读性好,所设计的程序就

  程序需满足哪些设计要求? /

  自机器人诞生之日起人们就不断地尝试着说明到底什么是机器人。但随着机器人技术的飞速发展和信息时代的到来,机器人所涵盖的内容越来越丰富,机器人的定义也不断充实和创新。机器人技术作为20世纪人类最伟大的发明之一,自20世纪60年代初问世以来,经历40多年的发展已取得长足的进步。随着近年来制造业的不断发展,工业机器人已成为智能制造和工业自动化的关键技术和重要产品,也是数控机床走向自动化更高阶段的重要一环。 随着电子控制技术的不断发展,PLC正向高速度、容量大等物联网及智能通信方向发展,通过物联网,能实现PLC、变频器、远程I/O等与上位机算机进行连接,来构造出一种多级式分布系统。 举个例子: 三菱工业电机中的CC-Link构建的一种开

  1 前言   随着计算机和控制技术的飞速发展,厂矿采用上位机和PLC集中监控已越来越普遍,技术也慢慢变得先进。本文以河北单侯煤矿井上胶带机集控系统为例,研究开发了一种基于PLC的煤矿井上胶带机监控系统,适合于当前工业企业对自动化的需要,目前实际投入运行,取得了很好的效果。   2 系统设计   2.1系统概况 单候矿井隶属于河北开滦矿业集团,位于河北省张家口市蔚县涌泉庄乡境内北方城村附近,是张市矿区中心地带,矿井地质储量313.74Mt,矿井可采储量177.08Mt,设计能力150万吨/年,矿井服务年限81.4,于2006年10月正式投产。 单候煤矿井上胶带机集控系统(见图1)可分为

  引言 随着经济发展和人民生活水平的提高,消费者对产品的需求和品质的要求不断提高 。这就需要产品的加工精度慢慢的升高,并且加工周期越来越短。本设计中的裁床主要是针对服装等相关行业的软性材料裁剪,国内在该方面自动化程度不高,生产效率低,在劳动力成本不断提高的情况下,急切需要提高自动化程度。目前先进的CAD/CAM系统基本被国外的公司占据,较著名的公司有美国的Gerber公司和法国的力克公司,进口设备昂贵,维护维修成本高,中国的服装企业急需性能好价格低的裁床。 1 数据处理系统功能分析 数据处理系统最重要的包含PLT文件数据处理模块和通信模块。为了能够更好的保证系统有较好的数据处理能力,系统以ARM CortexA8处理器为核心,嵌入式操作系统使用微软

  的裁床数据处理系统研究 /

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